Pressens sidobaffel kan förhindra att rullens slut ansikte läcker och förbättra extruderingseffekten, men den är också en av de viktigaste bärande delarna av rullpressen. Därför är det av stor betydelse att behärska sin slitmekanism och vidta motsvarande mått mot kläder för att förbättra extruderingseffekten, förbättra fabrikens produktionskvalitet och förlänga livslängden för sidobaffeln.
HPGR är mer och mer allmänt använt, men det finns också ett problem med snabb slitage i processen att använda, den viktigaste bärande delen är yt- och sidobaffeln, särskilt sidobaffeln, när rullens presslinje eller mönster slitage är mycket Liten, sidobaffeln har slitits. Från den faktiska användningen av situationen, i de tidiga dagarna av användningen, är livslängden för sidobaffeln bara ungefär en vecka, och den långa livslängden är en månad. Efter att sidbaffeln misslyckas, om den inte byts ut i tid, kommer materialet att läcka från rullens ände ansikte, vilket resulterar i kanteffekt, vilket gör extruderingseffekten värre och ökar cykelbelastningen. Dessutom, om sidobaffeln används felaktigt, såsom den felaktiga justeringen av gapet eller sidobaffeln inte ersätts i tid efter att ha tagit igenom, kommer det också att orsaka onormal skada på rullens ände ansikte och minska bredden på Rullen, som också kommer att påverka extruderingseffekten. Därför är det av stor betydelse att behärska skademekanismen för sidobaffeln och stärka de delar som är lätta att bära för att förbättra dess livslängd, förbättra extruderingseffekten, förbättra fabrikens produktionskvalitet och bättre spela rollen som Rullpress.
Slitmekanism
Rullpressen är att krossa materialet genom principprincipen om materialskikt. Materialet tillsätts från matningsanordningen, under materialets tyngdkraft och rotationen av de två rullarna, materialet komprimeras först och går sedan nedåt. Efter att ha kommit in i tryckområdet, på grund av den gradvisa ökningen av trycket, når trycket det maximala på den minsta platsen mellan de två rullarna, materialet bryts eller ett stort antal mikrosprickor genereras. När materialpartiklarna pressas är densiteten högre, materialkakan bildas och släpps ut från den nedre delen av rullen. Därför, i rullpressen, passerar materialet faktiskt genom tre steg, nämligen komprimeringsstadiet, extruderingssteget och expansionssteget (volymen kommer att ökas något efter utsläpp). Kan ses att sidobaffeln är direkt i kontakt med materialet, och dess slitage är typiskt slipande slitage, men i olika områden är svårighetsgraden av slitage annorlunda. Arbetsområdet på sidobafflaren kan delas upp i två områden, det vill säga i AB -området, eftersom materialets kraft inte är stor, den tillhör det svaga materialets slitageområde; I BC-området utsätts materialet för högt extruderingstryck, och en del av materialet kommer att extruderas från de två rullarna, så det högtrycks slitande slitagområdet är i detta område. I området nedan f.Kr., även om trycket reduceras, måste extruderingstäta material släppas ut, så det är också ett starkt slipande slitageområde. För att göra sidbaffelens slitage är det därför nödvändigt att använda hög hårdhetsslitesistenta material för BC-regionen.
Mått på kläder
För att förbättra materialets slitmotstånd är de allmänna åtgärderna: Användningen av vanlig stålplatta före marken. Användningen av slitbeständiga gjutningar med karbid och användning av sammansatt slitstant stål, från den aktuella användningen, användningen av användning av sammansatt slitstant stål är den bästa effekten.
Använd sammanfattning
1. Förbättring av hårdheten hos enkla slitagdelar är ett effektivt mått för att förbättra livslängden för sidobaffeln, från användningen av material, är sidobaffeln tillverkad av sammansatt slitstant stålplatta den bästa effekten. Även om hårdheten hos cementerad karbid är högre, men med tanke på säkerheten och tillförlitligheten för sidobaffelstrukturen, förespråkar vi användningen av integrerad struktur snarare än användningen av bultad kombinerad struktur.
2. När den sammansatta slitstödda stålplattan används för att göra sidobaffeln är det nödvändigt att uppmärksamma svetsspänningen och undvika deformationen av sidobaffeln, eftersom klyftan mellan sidobaffeln och slutet på ansiktet Rullen är ojämn efter deformationen, och kraften på toppstången kommer att vara ojämn och svår att justera.
3. För att förbättra livslängden för sidobaffeln är det nödvändigt att justera avståndet mellan sidbaffeln och rullens slut. , så att det slitbeständiga skiktet i rullens ändytor faller av, och gapet är för stort, det är lätt att material och materialstoppeffekten inte uppnås.
Det här kapitlet slutar här, om du vill veta mer om våra produkter kan du klicka på vår oberoende station för att skicka förfrågningar, vi har en speciell person kommer att kommunicera med dig under första gången. Trusted Partner för högkvalitativt volframkantsblock, sidostud och HPGR-hårda legeringsstift. Som en ledande tillverkare och leverantör är vi engagerade i att tillhandahålla förstklassiga produkter som tillgodoser dina olika industriella behov. Välj oss för pålitliga lösningar och exceptionell service.
