Rullpressar är en väsentlig del av modern cementproduktion som erbjuder energibesparingar och förbättrad slipeffektivitet jämfört med traditionella kulkvarnar. Trots deras fördelar kan operativa problem som rullavvikelse, vibrationer och materialläckage uppstå. I den här artikeln undersöker vi hur man felsöker dessa vanliga rullpressproblem och tillhandahåller praktiska lösningar för att säkerställa smidiga operationer. Som en ledande leverantör av Roller Press Wear -delar är Zigong Tianyi -industrin engagerad i att hjälpa cementanläggningar att uppnå optimal prestanda.
1. Hur man tar upp rullavvikelse i rulltryck
Symtom :
När klyftan mellan körning och icke-körande sidrullar överstiger 8 mm leder detta till ojämn rullslitage, felinställning och ökade lagringstemperaturer.
Orsaker :
- Materialsegregering orsakad av skillnader i partikelstorlek eller fukt.
- Lossa sidobafflar eller obalanserat kvävetryck på ena sidan.
Påverkan :
Rullavvikelse påverkar extruderingseffektivitet, förkortar livslängden, ökar sidoläckage och påskyndar slitage på rullytan.
Lösningar :
- Använd en SG -mixer för att förbättra materiell enhetlighet.
- Säkra sidobafflar för att minimera sidoläckage.
- Regelbundet övervaka och justera cirkulerande belastning och materialstorleksfördelning.
2. Hur man löser rullepressvibration och askproblem
Symtom :
Allvarlig vibration i rullpressen kan skada fack och rullar, medan överdrivet askbubblande skapar en rörig produktionsmiljö.
Orsaker :
- Otillräcklig fin pulveravskiljning eller en hög cirkulerande belastning.
- Utfodringsproblem som orsakar materialläckage på rullytan.
Påverkan :
Vibrations- och askproblem kan skada utrustning, förkorta livslängden och negativt påverka arbetsmiljön.
Lösningar :
- Optimera matningssystemet med en SG -hyperbolisk design för bättre materiallåsning.
- Förbättra finpulveravskiljning och ventilation för att stabilisera rullpressen.
- Använd högt luftflöde intermittent för att rensa ut ackumulerat fint pulver.
3. Hur man förhindrar materialläckage vid rulländen
Symtom :
Läckage av material vid rulländen, i kombination med hög hinklyftström och lägre rullström.
Orsaker :
- Roller -felanpassning på grund av långvarig drift.
- Felaktig installation av skivfjäder eller svaga toppstångskomponenter.
Påverkan :
Materialläckage minskar den totala effektiviteten, ökar cirkulerande belastning och påverkar utgångskvaliteten.
Lösningar :
- Byt till flexibla toppningsenheter som plattfjädrar eller skivfjädrar med hög elasticitet.
- Genomför regelbundna processinspektioner för att säkerställa korrekt inställningar för justering och sidoproppar.
4. Hur man upprätthåller stabil drift av en rullpress
Symtom :
Fluktuerande binnivåer, rullgap och rullbelastning, vilket leder till lägre utrustningseffektivitet och produktionsinstabilitet.
Orsaker :
- Överskott av fint pulver i materialet eller ojämn partikelgradering.
- Hög material fuktinnehåll som påverkar materialflödet.
Påverkan :
Instabil rulltrycksoperation leder till inkonsekvent produktion och minskad produktkvalitet.
Lösningar :
- Optimera pulveravskiljning och luftflöde för bättre kontroll av fina material.
- Justera rullgap, binnivåer och luftvolym för att återställa operativ balans.
- Implementera en SG -hyperbolisk utfodringsanordning för bättre materialbädd.
Vi är specialiserade på att tillhandahålla hållbara HPGR -slitage -delar VSI -reservdelar som distributörsplatta, rotorspetsuppsättning, karbidknapp ... Med många års erfarenhet inom cementindustrin erbjuder vi innovativa lösningar utformade för att förbättra slipningseffektiviteten och minska driftskostnaderna. Kontakta oss för att lära dig hur våra produkter kan förbättra din cementproduktionsprocess.
För mer information, besök www.tyhpgrcarbidestud.com
