(1) Beskrivning av onormal situation för T -företaget
Det vertikala nedmatningsröret mellan rullpressen och vägningsfacket vid T-företaget var av otillräcklig höjd, vilket resulterade i lågt arbetstryck i rullpressen, komprometterad extruderingseffektivitet, högsiktröstning av inkommande material, reducerat fint pulverinnehåll, lägre system utgång och högre slipning av kraftförbrukning.
T Företagets malningssystemkonfiguration :
120-50 ROLLER PRESS (Materialgenomströmning: 165T/H, Main Motor Power: 2 × 250KW-10KV-21A)
550/120 Dispersing Classifier (Bearbetningskapacitet: 140-175T/H, Total Motor Power för spridning + Klassificering: 45kW + 30kW)
Φ3.2 × 13m Tre-kammare Öppen kretsbruket (huvudmotorkraft: 1600kW-10KV-110A, slipningsmediabelastning: 127T, kammarlängder: 3,25 m, 2,50 m, 6,50 m respektive + 550 mm höjdaktiveringsringar i fyra fyra Cirklar, arbetshastighet: 17,6r/min)
Mill Tail Dust Collector-fläkt, bildar ett öppet kretslipningssystem
Produktionsmål :
P.O42.5 Gradcement (färdig produktspecifik ytarea ≥ 380 ± 10m2/kg)
Systemutgång: 65T/h
Slipning av strömförbrukning: 35kwh/t
Observerade avvikelser och konsekvenser :
R80 um Siktrest av inkommande material: 78,7% (fint pulver <80μm: Endast 21,3%)
Högt grovt partikelinnehåll i färdig cementsiktrest
Outnyttjad potential för att öka systemkapaciteten
Måste minska slipning av kraftförbrukning
Analys av teknisk diagnos :
Höjden på det vertikala nedmatningsröret mellan rulltryckningsplanet och vägningsfacket var mindre än 1,2 m, vilket orsakade lågt materialtryck i röret, ofta justeringar av stavventilen och segregering eller kollaps av material i vägningsfacket , vilket leder till betydande damm i produktionsområdet.
Svår slitage och läckage vid sidoplattorna på rullpressen resulterade i ett lågt arbetstryck på endast 6,0 MPa till 6,5 MPa, vilket direkt påverkade materialeksträngseffektiviteten och minskade det fina pulverinnehållet (<80μm) i utgången.
Tekniska åtgärder antagna och deras effekter :
Under den årliga översynen ökades hissens höjd och vägningskorg, vilket samtidigt höjde den vertikala nedmatningsrörets höjd till 2,5 m.
Rollerpressens sidoplattor reparerades genom ytor svetsning för att minska kanten läckage.
Under driften bibehölls vägningsfackens materialnivå vid 60% -70% för att eliminera segregering och kollaps, vilket säkerställer ett stabilt materialtryck och kolonn i det vertikala nedmatningsröret, vilket förbättrar hygien på arbetsplatsen avsevärt.
Rullpressens arbetstryck justerades från 6,0 MPa till 6,5 MPa till 7,2 MPa till 7,5 MPa, vilket förbättrade extruderingseffektiviteten. Efter klassificeringen av den spridande klassificeraren sjönk R80 um -siktresten av inkommande material från 78,7% till 49,8% (fin pulver <80μm nådde 50,2%), en minskning med 28,9% i siktrest (IE, en 28,9% ökning av fint pulverinnehåll i inkommande material). Det fanns praktiskt taget inga grova partiklar i siktresten.
Produktionen av Cement P.O42.5 nådde en systemutgång på 79 ton/h, med slipförbrukning minskade till 26,4 kWh/t.
Fördelar med modifieringen :
Årliga elbesparingar på 4,8 miljoner kWh, vilket innebär över 2,8 miljoner yuan i besparingar, baserat på en årlig produktion på 600 000 ton.
... Att fortsätta
Founded in 2006, Zigong Tianyi Industry Co., Ltd. stands as a prestigious manufacturer and exporter, renowned for its expertise in designing, developing, and manufacturing carbide-studded rollers (HPGR hard alloy pins) for High Pressure Grinding Rolls (HPGRs), Tillsammans med karbidslitskomponenter för vertikal axel Impactor (VSI) krossrotor spetsuppsättning, distributörsplatta, kantblock, kindplatta och slitbeständiga block. Genom att tillgodose de olika kraven i branscher, tekniska projekt och konstruktionsapplikationer strävar vi efter att uppfylla alla behov med precision och excellens.
